RADOX inizia il suo viaggio nel 1993, quando nasce la prima delle quattro imprese che oggi creano un gruppo integrato e potente con più di 300 dipendenti. Radox opera su oltre 47.000 mq; la sede principale è a Bucarest dove, su 27.000 mq, sorgono uffici, magazzini centrali e gli impianti di produzione di RADOX, RADOX RADIATORS e RADOX STYLE. A Campulung Muscel provincia di Arges, su 20.000 mq ha sede il secondo impianto di produzione radiatori.
Grazie all'alta qualità dei nostri prodotti, il 65% della nostra produzione è distribuita in Europa e non solo. Siamo in Francia, Regno Unito, Germania, Spagna, Danimarca, Islanda, Irlanda, Grecia, Austria, Ungheria, Russia, Stati Uniti, Iran.
Distribuiamo i nostri prodotti direttamente ed attraverso una rete di distributori e agenti.
Rinnoviamo costantemente il design dei nostri radiatori, al fine di offrire un prodotto che sia innovativo ed elegante pur mantenendo un alto livello di qualità.
Questa è la filosofia con la quale da anni ci proponiamo ai mercati internazionali.


Il nostro impegno per l'ambiente
Per la fase di cromatura dei nostri radiatori NON utilizziamo il rame. L’utilizzo di rame (procedura adottata da produttori a basso costo) produce sostanze nocive derivate, come il cianuro di rame che ha un effetto devastante per l’ambiente.
Le certificazioni ottenute dall'organizzazione internazionale BUREAU VERITAS dimostrano che RADOX GROUP opera in conformità e sulla base di sistemi internazionali di qualità ed ambiente ISO 9001 e ISO 14001.
RADOX segue le normative europee EN 442 e quindi tutti i suoi prodotti portano il marchio CE.
Il nostro processo di qualità prevede 9 steps di controllo per ogni area di produzione.
La qualità viene supervisionata ed verificata in ogni minimo dettaglio per ogni singolo pezzo.

Riconoscere  i prodotti RADOX
Osservate nella parte superiore del collettore di profilo “D” la lucidatura degli spigoli che evidenzia l’utilizzo della saldatura a “TIG”
Osservate all’ interno del radiatore la superficie liscia di colore grigio, pulita (residui di lavorazioni), e senza fiocchi di ruggine
Osservate che nella zona di congiunzione tra elemento e collettore la presenza della saldobrasatura fa si che sia la cromatura che la verniciatura risultino omogenee
Osservate la brillantezza della finitura cromata che oltre ad essere ornamentale protegge il prodotto. I nostri radiatori sono testati a resistere ad oltre 200 ore di nebbia salina

COME POSSIAMO GARANTIRE I NOSTRI PRODOTTI , VERNICIATI E CROMATI, PER 10 ANNI?
Grazie alla saldatura a ‘TIG’ delle piastrine che è molto resistente e si ottiene un’ alta qualità dei giunti riducendo la possibilita’ di apparizione dei pori nella saldatura, e la deviazione dell’asse del filetto
Il nostro impianto di cromatura, totalmente automatico, grazie alla chiusura ermetica dei radiatori, impedisce la penetrazione di acidi durante la fase di cromatura evitando l’insorgere della ruggine all’ interno dei radiatori
La nostra modalità di saldobrasatura, contrariamente all’ utilizzo del forno di saldatura, consente di ottenere una migliore copertura nella zona delicata tra il tubo orizzontale e il collettore verticale garantendo un’ottimale resistenza alla corrosione e durata nel tempo
Grazie all’uso del doppio strato di nichel (35-40 micron)
Grazie alla sabbiatura dei radiatori prima della verniciatura, fattore che aumenta notevolmente l’aderenza della vernice sulla superficie
Grazie all’utilizzo di vernici di altissima qualità da Akzo Nobel (uno dei principali produttori mondiali) che non contiene TGIC
Grazie alla qualità di produzione che rispetta le normative standard ISO9001:2008 e ISO 14001:2005, e segue le normative CE come la EN 442